DA
I design og installation af centrale klimaanlæg er ingeniører ofte mere opmærksomme på eksplicitte parametre, såsom kompressorkraft og varmevekslerområde, men ignorerer den tilsyneladende enkle parameter for bøjningsradius for klimaanlæggets slange. Faktisk er den minimale bøjningsradius for Type C aircondition slange påvirker direkte driftseffektiviteten af kølesystemet. Forskningsdata fra American Society of Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) viser, at en bøjningsradius, der overskrider standarden, kan forårsage et fald på 12-15% i køleeffektivitet.
1. den dobbelte trussel om væskemodstand og energitab
Når slangens bøjningsradius er mindre end producentens specificerede værdi, reduceres pludselig tværsnitsarealet for kølemiddelstrømningskanalen. Ved at tage R410A -kølemiddel som et eksempel, i en φ12,7 mm slange, når bøjningsradius reduceres fra 150 mm til 100 mm, vil den lokale strømningsmodstandskoefficient stigning fra 0,35 til 0,82. Denne geometriske deformation forårsager ikke kun en forstyrret fordeling af kølemiddelstrømningshastigheden, men udløser også en betydelig venturi -effekt, hvilket resulterer i faseændringsseparation af kølemediet i bøjningsafsnittet.
Simulering af væskemekanik viser, at for hver yderligere ikke-standardbøjning vil systemtryktab stige med 0,05-0,08MPa. Dette betyder, at kompressoren er nødt til at forbruge yderligere 7% -10% strøm for at opretholde den indstillede trykforskel, hvilket direkte afspejles i elregningen. Forøgelsen af energiforbruget kan nå 8,6 kWh/dag (beregnet baseret på en 30 kW enhed).
2. kædereaktion forårsaget af materiel træthed
En for lille bøjningsradius vil tvinge det metalflettede lag af slangen til at gennemgå plastdeformation. Den japanske JIS B 8607 -standard kræver, at type C -slangen skal opretholde mere end 85% af den indledende burst -trykværdi efter bøjning. Eksperimenter har vist, at når bøjningsradiusen er mindre end 5 gange rørdiameteren, vises mikrokrakker i det kobber-aluminiums sammensatte lag, og kølemiddelpermeabiliteten kan stige til 3 gange den tilladte værdi inden for tre måneder.
Denne materielle skade har en kumulativ effekt. Sporingsdata på stedet for et bestemt mærke af multi-split-system viser, at sandsynligheden for kølemiddellækage i ulovligt bøjet slanger inden for to år er 6,3 gange den for standardinstallationer, og temperaturstigningen forårsaget af hvert kilogram kølemiddellækage kan nå 1,2-1,5 ℃.
3. teknisk vej til teknisk optimering
Den amerikanske UL -certificering kræver, at bøjningsradius skal opretholdes mindst 6 gange rørdiameteren under installationen. Denne værdi er afledt af de omfattende resultater af fluidmekanikberegninger og materialetræthedstest. Brug af præfabrikerede albuer i stedet for bøjning på stedet kan reducere tryktab med 40%. For arbejdsvilkår, hvor der kræves små radiusvejninger, anbefales det at bruge en speciel rørbender med en guideplade, hvis spiralguidstruktur kan kontrollere tryktabet inden for 1,2 gange standardværdien.
Efter installationen bør heliummassespektrometri-lækage-detektion fokusere på bøjningsdelen, og specifikationen kræver en lækagehastighed på ≤1 × 10^-6 pa · m³/s. De målte data fra et datacenterprojekt viser, at streng implementering af bøjningsradiusstandarden kan øge systemets årlige gennemsnitlige energieffektivitetsforhold (EER) med 0,38 og forkorte investeringsbestemmelsesperioden til 16 måneder.
Bøjningsradiuskontrol af klimaanlægsslanger er i det væsentlige en aktiv indgriben i entropiforøgelsesprocessen. I forbindelse med de dobbelte kulmål indeholder denne tilsyneladende mindre tekniske detalje faktisk et betydeligt energibesparende potentiale. Standardiseret konstruktion er ikke kun relateret til udstyrets levetid, men også et vigtigt teknisk omdrejningspunkt for at opnå grøn køling. Når vi flytter vores fokus fra omfattende parameterstabling til raffineret design, kan vi muligvis finde et gennembrud i forbedring af energieffektiviteten i mikrokalaen i bøjningsradius.
