DA
Som en kernekomponent i bilindustrien eller industrielle kølesystemer, Type C Aircondition Slanger er ansvarlige for den kritiske opgave med at transmittere kølemidler med højt tryk. Når slangen lækker eller pauser på grund af slid eller aldring, kan den i bedste fald reducere systemeffektiviteten og forårsage sikkerhedsulykker i værste fald.
1. Visuel inspektion: Fang overflade abnormiteter
Det ydre gummilag af slangen er den første forsvarslinje mod miljømæssig erosion. Tidlige problemer kan hurtigt opdages ved visuelt at inspicere følgende detaljer:
Revner og revner: Langvarig eksponering for høje temperaturer eller ozonmiljøer kan let forårsage fine revner på overfladen af slangen, især ved bøjninger.
Hævelse eller deformation: Når kølemiddeltrykket er unormalt, eller den indre struktur af slangen er beskadiget, kan lokale områder bulge eller vri.
Olie- eller snavsakkumulering: Olie eller støvklumper ved slangeledene kan være indirekte bevis for kølemiddellækage.
Pro tip: Brug en stærk lommelygte til at skinne diagonalt på overfladen af slangen for at mere tydeligt identificere fine revner.
2. Touch and Hardness -test: Evaluer nedbrydning af materiel præstation
Gummimaterialer vil hærde eller blødgøre efter aldring, hvilket resulterer i reduceret trykresistens.
Taktil inspektion: Tryk på slangen med fingrene. Sundt gummi skal have moderat elasticitet og rebound hurtigt; Hvis det føles klistret (blødgjort) eller stift (hærdet), skal du være årvågen.
Hårdhedsmåling og kvantitativ detektion: Brug en kyst en hårdhedstester til at måle. Hvis hårdhedsværdien afviger fra den oprindelige værdi med mere end ± 5 grader, indikerer det, at materialet har ældet markant.
3. Lufttæthedstest: Find skjulte lækager
Selv hvis der ikke er nogen åbenlyst skade på overfladen, kan der stadig forekomme mikro -lækager på grund af indre slid eller løse led.
Metode til sæbevandsdetektion: Påfør sæbevand på overfladen af slangen og observer boblernes placering efter tryk.
Elektronisk lækningsdetektor: Find nøjagtigt kilden til små lækager, der er egnede til komplekse rørledningssystemer.
Trykfaldstest: Tryk på slangen til 1,5 gange arbejdstrykket og oprethold trykket i 15 minutter. Hvis trykket falder med mere end 10%, anses det for at være mislykket.
4. Endoskopisk inspektion: Se gennem den interne strukturskade
Hvis nylon- eller gummiforingen af det indre lag af slangen er beskadiget, kan det forårsage kontaminering af kølemiddel eller unormal strømning.
Fleksibel endoskopudforskning: Indsæt sonden gennem slangeporten for at kontrollere, om den indre væg skræller, perforeret eller indlejret med fremmedlegemer.
De vigtigste fokusområder: Dele af slangen med en lille bøjningsradius og den indvendige væg i leddet, som er tilbøjelige til at bære på grund af stresskoncentration.
5. Miljø- og historisk dataanalyse
Slangens aldrende hastighed er tæt knyttet til dens brugsmiljø:
Temperaturrekord: Langvarig eksponering for et miljø over 80 ° C vil fremskynde forringelsen af gummi.
Kemisk eksponeringshistorie: Slanger udsat for motorolie, sure stoffer eller opløsningsmidler skal forkorte inspektionscyklussen.
Livslivet: Efter at have overskredet producentens anbefalede levetid på 5-8 år, anbefales det at erstatte den, selvom udseendet er intakt.
